網(wǎng)帶式烘干機(jī)

組成

網(wǎng)帶式烘干機(jī)主要有機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、 網(wǎng)帶、傳動裝置、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)（熱風(fēng) 源另置）等組成。

結(jié)構(gòu)原理

網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)，利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。

 應(yīng)用領(lǐng)域

該設(shè)備可廣泛用于冶金、建材、陶瓷、化工等行業(yè)，并且網(wǎng)帶式烘干機(jī)也是食品和蔬菜進(jìn)行干燥加工的理想設(shè)備。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，適宜流水作業(yè)。由于傳輸帶是網(wǎng)狀，所以特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥，（如：煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等）。本機(jī)可以和其他設(shè)備配套使用，也可以單獨(dú)使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、網(wǎng)帶透氣性能好，停留時間可任意調(diào)節(jié)。

2、干燥面積大，干燥強(qiáng)度大。

3、采用復(fù)式布風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)均勻，不存在偏干現(xiàn)象。

4、分為若干單元，每個單元可單獨(dú)控制循環(huán)回路。

5、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用方便、維護(hù)簡單。

6、投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高。

7、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)，安裝維修方便。

8、干燥參數(shù)調(diào)節(jié)方便，如可以調(diào)節(jié)熱空氣量、加熱溫度、物料停留時間等，使用彈性大，適應(yīng)面廣。

9、熱空氣循環(huán)利用，溫度均衡，高度節(jié)能。

10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料不易破損。

11、熱源選取有多樣性，可電加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱風(fēng)加熱等。

設(shè)備參數(shù)表

產(chǎn)品案例

翻板式烘干機(jī)

原理結(jié)構(gòu)

翻板烘干機(jī)是一種基于雙向輸送原理的烘干設(shè)備機(jī)，是一種用途廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)的連續(xù)自動烘干機(jī)。具有占地面積小，烘干效率高等特點(diǎn)。含水份物料由烘干機(jī)尾部經(jīng)進(jìn)料斗流入烘干機(jī)上層?xùn)虐?，進(jìn)料斗對物料有緩沖和布料作用，物料經(jīng)柵板平穩(wěn)運(yùn)行到烘干機(jī)頭部，由翻板機(jī)構(gòu)流入下層，再送回機(jī)尾，如此往復(fù)，物料在熱風(fēng)烘烤下，逐步烘干，由尾部排出。熱風(fēng)可根據(jù)用戶條件進(jìn)行配置，如獨(dú)立熱風(fēng)爐、熱煙氣等。

組成

翻板烘干機(jī)由七大部件組成：

(1)、上料輸送機(jī)；(2)、烘箱；(3)、變速傳動系統(tǒng)；(4)、送風(fēng) 裝置；（5）、熱空氣發(fā)生裝置；（6）、定時排濕系統(tǒng)；（7）、微機(jī)控制系統(tǒng)(溫濕度、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速控制)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、導(dǎo)軌采用輕軌組合結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料特性及布料特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，可確保其直線度與強(qiáng)度，且鏈輪運(yùn)行阻力小，由導(dǎo)軌配合完成的翻板機(jī)構(gòu)，可確保翻板傾翻自如。

2、鏈輪采用自動張緊裝置，鏈板運(yùn)行平穩(wěn)，配合良好的導(dǎo)軌可有效解決掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。

3、翻板選用耐熱鋼沖成網(wǎng)孔狀，具有強(qiáng)度高，不易變形，透氣性好。翻板兩側(cè)連接鏈條滾輪，可確保兩側(cè)滾輪同軸且方便拆卸與安裝。

4、鏈板根據(jù)工況特點(diǎn)選用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速傳動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，控制烘干時間。

 5、設(shè)有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾分別裝有測溫裝置并可數(shù)字顯示，便于掌握和控制窯內(nèi)溫度，煙道進(jìn)風(fēng)口設(shè)有煙閘門，一旦機(jī)械出現(xiàn)故障，可立即隔斷熱源，防止起火。

6、根據(jù)物料初水份及物料的特點(diǎn)，采用上進(jìn)風(fēng)或?qū)娱g布風(fēng)，熱風(fēng)分布均勻，并有效防止物料因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂，從而提高物料質(zhì)量并減少破損率。

7、根據(jù)物料水分及熱風(fēng)溫度等條件合理選擇負(fù)壓引風(fēng)或正壓鼓風(fēng)。

8、設(shè)備下部配置專用清理設(shè)備，并把塵粒導(dǎo)出，從而減少使用強(qiáng)度及設(shè)備故障。

 說明

1、該設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備，其外形尺寸與以下因素有關(guān)：

    （1）熱風(fēng)溫度及濕度，以及熱風(fēng)發(fā)生的方式

    （2）工藝接口考慮，是一端進(jìn)、出料還是一端進(jìn)料另一端出料

    （3）是否需要粉料清理裝置

    （4）根據(jù)用戶的場地情況，設(shè)備的高低、長寬均可變化

    （5）窯體的結(jié)構(gòu)形式

2、設(shè)備的動力參數(shù)是與物料特性，工況特點(diǎn)以及布置形式有關(guān)的。

3、該設(shè)備需要做技術(shù)交流后才能確定方案。

產(chǎn)品案例